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Products風(fēng)機(jī)振動(dòng)監(jiān)測分析
對風(fēng)機(jī)的振動(dòng)原因總結(jié)如下：
一、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動(dòng)
在現(xiàn)場發(fā)生的風(fēng)機(jī)振動(dòng)中，屬于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的振動(dòng)占多數(shù)。
造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因主要有：
1. 葉輪磨損（主要是葉片）不均勻或腐蝕。
2. 葉片表面有不均勻積灰或附著物（如鐵銹）。
3. 中空葉片或其他部位空腔粘灰。
4. 局部高溫使軸彎曲。
5. 葉輪檢修后未找平衡。
6. 葉輪強(qiáng)度不足造成葉輪開裂或局部變形。
7. 葉輪上零件松動(dòng)或連接件不緊固。
轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動(dòng)的特征：
1. 振動(dòng)值以水平方向?yàn)橹鳎S向很小。
2. 振幅隨轉(zhuǎn)速升高而增大。
3. 振動(dòng)主要以轉(zhuǎn)速1倍頻為主。
4. 振動(dòng)穩(wěn)定性比較好，對負(fù)荷變化不敏感。
二、動(dòng)靜部分之間碰摩引起的振動(dòng)
如集流器出口與葉輪進(jìn)口碰摩、葉輪與機(jī)殼碰摩、主軸與密封裝之間碰摩。
其振動(dòng)特征為：
1. 振動(dòng)不穩(wěn)定。
2. 振動(dòng)是自激振動(dòng)與轉(zhuǎn)速無關(guān)。
3. 摩擦嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生反向渦動(dòng)。
三、滾動(dòng)軸承異常引起的振動(dòng)
（一）軸承裝配不良的振動(dòng)：
如果軸頸或軸肩臺(tái)加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動(dòng)軸承的固定圓螺母松動(dòng)造成局部振動(dòng)。
其振動(dòng)特征為：
1. 振動(dòng)值以軸向?yàn)樽畲蟆?/span>
2. 振動(dòng)主要以轉(zhuǎn)速1倍頻為主。
（二）滾動(dòng)軸承表面損壞的振動(dòng)：
滾動(dòng)軸承由于制造質(zhì)量差、潤滑不良、異物進(jìn)入、與軸承箱的間隙不合標(biāo)準(zhǔn)等，會(huì)出現(xiàn)磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產(chǎn)生的高頻沖擊振動(dòng)將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監(jiān)測到高頻沖擊振動(dòng)信號。
這種振動(dòng)穩(wěn)定性很差，與負(fù)荷無關(guān)，振動(dòng)的振幅在水平、垂直、軸向三個(gè)方向均有可能最大，振動(dòng)的精密診斷要借助頻譜分析，運(yùn)用頻譜分析可以準(zhǔn)確判斷軸承損壞的準(zhǔn)確位置和損壞程度，振動(dòng)監(jiān)測可以判斷出絕大多數(shù)故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監(jiān)測，就可在早期預(yù)查出滾動(dòng)軸承的一切缺陷。
